ǞǞǞ 轮子 是一个重要的组成部分。 桥式起重机,在轨道上滚动,并承受天车的自重和起重的重量负荷。桥式起重机车轮的特点是低速、重载,因此,车轮材料应具有高强度、高硬度和良好的耐磨性。桥式起重机车轮有铸钢、锻造和轧制三种类型。早期的桥式起重机车轮基本上是铸钢车轮,近年来普遍采用锻造和轧制工艺车轮。
65Mn
CL60
目前,锻造和轧制的车轮通常由65Mn和CL60制成,对于桥式起重机车轮常用的这两种材料做了介绍,并分析了两者的比较。
锻造和轧制的车轮材料
桥式起重机的锻造车轮通常由65Mn和CL60制成。针对桥式起重机车轮的工作特性,车轮对材料的化学成分和机械性能有一定要求。
两轮材料的基本状况
根据修订后的铁路车轮设计标准《GB8601-1988铁路轧制钢整体车轮》,CL60钢属于中碳车轮钢。桥式起重机行业的轧制钢通常称为轧制车轮,CL60对应的是新牌号的碳素结构钢中的60钢,该类型的50钢是目前国内高速铁路车轮的主要用钢。CL60钢的材料强度、硬度和弹性都很高,冷变形塑性低,比较适合高速运行的车轮,桥式起重机车轮在运行中要求较高的强度、耐磨性和一定弹性,CL60是比较合适的材料。
65Mn是一种优质碳素结构钢,是常用的弹簧钢材料,该钢的强度、硬度、弹性和淬透性均高于一般钢材。桥式起重机车轮的热处理通常采用淬火+回火,热处理后的组织为回火陶氏体,组织的弹性极限和屈服极限较高,并具有一定的韧性。65Mn具有上述优点,且价格低廉,易于采购,适合应用于桥式起重机。
起重机车轮材料规格
应用65Mn的国家标准有《GB1222-2007弹簧钢》和《GB699-2007优质碳素结构钢》。由于 "GB699-2007优质碳素结构钢 "规定的是正火状态下的力学性能,而桥式起重机车轮一般都是经过淬火+回火热处理后交付使用,所以桥式起重机车轮的检验标准是 "GB1222-2007弹簧钢"。用 "GB8601-1988铁路用轧制钢整体轮 "和 "GB1222-2007弹簧钢 "对两种材料的化学成分和力学性能进行了比较。
两种车轮材料的化学成分
标准编号 |
标准名称 |
等级 |
化学成分% |
|||||||
C |
矽 |
Mn |
铬 |
P |
S |
尼 |
銅 |
|||
GB8601-1988 |
用于铁路的轧制钢制整体车轮 |
CL60 |
0.55-0.65 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
|
≤0.035 |
≤0.04 |
|
- |
GB1222-2007 |
弹簧钢 |
65Mn |
0.62-0.7 |
0.17-0.37 |
0.90-1.20 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
GB699-2007 |
高质量的碳素结构钢 |
65Mn |
0.62-0.7 |
0.17-0.37 |
0.90-1.20 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.3 |
≤0.25 |
从化学成分上看,两种材料的碳、硅、硫、磷含量基本相同,65Mn中的化学元素多为锰、铬、镍、铜。其中,锰作为主要金属元素提高了淬透性,使材料表面脱碳倾向小,热处理后材料的力学性能较好。此外,大部分锰溶解在铁素体中,形成置换固溶体,强化铁素体,部分锰还溶解在Fe3C,形成合金渗碳体。锰还可以增加珠光体的相对量,使其更细,从而提高钢的强度;锰可以与S结合成为MnS,以减少S的有害影响;此外,铬等元素的增加可以细化碳化物,提高淬透性和回火稳定性,提高强度。因此,桥式起重机车轮最好使用65Mn材料。
两种车轮材料的机械性能
标准编号 |
标准名称 |
等级 |
热处理 |
拉伸试验 |
|||||
淬火 |
回火 |
正常化 |
抗拉强度 σb |
屈服强度 σa |
伸长率δ4 |
断面收缩率Ψ |
|||
℃ |
℃ |
℃ |
N/mm2 |
N/mm2 |
% |
% |
|||
GB8601-1988 |
用于铁路的轧制钢制整体车轮 |
CL60 |
|
|
|
910~1155 |
|
≥8 |
≥14 |
GB1222-2007 |
弹簧钢 |
65Mn |
830 |
540 |
980 |
785 |
≥8 |
≥30 |
|
GB699-2007 |
高质量的碳素结构钢 |
65Mn |
|
|
830 |
735 |
|
≥9 |
≥30 |
从机械性能的角度来看,作为衡量材料机械性能的两个主要参数的抗拉强度 σb 和屈服强度 σa,CL60对抗拉强度的要求 σb 相对广泛,只需要一系列的 910~1155N/mm2,以及屈服强度 σa不受限制,而65Mn不仅对抗拉强度作了具体规定 σb 价值 980/mm2强度的值。 σa 也被制成刚性的(785N/mm2),从这两个数值可以看出,65Mn对材料的要求更严格,性能更好。
此外,反映金属塑性指标的参数之一是伸长率,两种材料的伸长率相同。材料塑性指标的另一个重要参数是断面收缩率Ψ,CL60断面收缩率为14%,65Mn断面收缩率为30%,明显高于CL60。通常,断面收缩率越高,钢材的塑性越大,越能保证材料的安全使用,因为,塑性好的材料,能在较大的宏观范围内产生塑性变形,钢材的塑性变形能调整钢材的局部应力峰值,使之趋于平缓。并在塑性变形的同时,使金属材料因塑性变形而得到强化,从而提高材料的强度,以免造成局部破坏,保证零件的安全使用,钢材在塑性破坏前,有明显的变形和较长的变形持续时间,也易于发现和补救。从力学性能角度分析,使用65Mn材料的桥式起重机车轮各方面都比较好。
生产过程
桥式起重机上使用的CL60车轮通常被称为轧制车轮,标准的说法是碾压钢制整体车轮。锻造工艺按成型机制可分为自由锻造、模锻和环形碾压。环形碾压称为旋转锻造,是指用专用设备环形碾压机(轧机)生产不同直径的环形零件。桥式起重机的轧制车轮是应用环形碾压工艺制造的。这是一种将钢锭压延成车轮的工艺,轮片通过旋转的轧辊,与轧辊之间作相对旋转运动,轧辊对车轮胎面逐点加压而成形,使胎面产生塑性变形,这种工艺方法可以改善车轮的铸造组织,细化钢的晶粒,并消除微观组织缺陷,浇注形成气泡、裂纹和疏松,而且在高温和高压下被焊接在一起,使钢的组织致密,力学性能得到改善。
65Mn车轮在桥式起重机上通常被称为锻造车轮。锻造是一种主要的金属塑性加工方法,它是在金属材料受热后对其施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件。锻造可以消除金属在冶炼过程中产生的铸造松动等缺陷,优化微观结构,焊接孔洞。我们通常所说的锻造包括模锻和自由锻,通常用于形状简单、生产批量不大的锻件。桥式起重机车轮由于车轮直径、宽度、轴径的不同,规格较多,厂家一次性使用单一规格的车轮数量不多,通常采用锻造的车轮。综上所述,CL60和65Mn都可以称为锻造轮,CL60适合于生产大批量的组织采购。65Mn锻造轮毂更适合于小批量的生产。
总结
实践证明,65Mn材料与CL60相比,无论是在化学成分分析上还是从力学性能上判断,都要好一些,也更适合在野外条件下使用桥式起重机车轮,所以优先考虑使用65Mn。