电动葫芦桥式起重机的工作原理是沿厂房轨道方向和桥上小车轨道方向移动，吊钩的升降运动。
电动葫芦的工作环境条件 在头顶上 起重机
1.电动葫芦桥式起重机的电源为三相四线制交流电，频率为50Hz，电压为380V。电机和电气控制设备允许的电压波动上下限为±10%，起重机内部电压降不大于5%。
2.电动葫芦桥式起重机的运行轨道的安装应符合要求。
3.电动葫芦桥式起重机一般在室内工作。
4.电动葫芦桥式起重机的运行轨道的接地电阻不大于4Ω。
5.电动葫芦桥式起重机的安装和使用地点的海拔高度不超过1000米。
6.工作环境中不应有易燃、易爆、可燃性粉尘和腐蚀性气体环境。
7.工作环境温度为-20℃～+40℃，24小时内平均温度不超过+35℃；24小时内平均温度不超过+25℃，相对湿度允许在+40℃时暂时高达100% 相对湿度不超过50%。
8.电动葫芦桥式起重机不适合吊装液态金属或有毒、易燃、易爆、强腐蚀等危险品。
当用户对电动葫芦桥式起重机有不同或特殊要求时，可以单独协商，单独设计和制造。
主要性能参数
额定起重能力（吨）
电动吊钩桥式起重机：3吨，5吨，10吨，16/3.2吨，20/5吨，32/5吨，50/10吨，75/20吨，100吨。(衍生出：5/3.2，5/5，10/3.2，10/5)
当提升重量以分数表示时，分子代表主钩的提升重量，分母代表辅助钩的提升重量。
跨度（米）
10.5米，13.5米，16.5米，19.5米，22.5米，25.5米，28.5米，31.5米。
工作水平
电动葫芦桥式起重机。根据工作频率和负载率，分为A5（中级）和A6（重型）。
升降高度（米）
电动葫芦桥式起重机的起吊高度为3米，各种规格的最大起吊高度如下：根据确定的起重量、跨度和工作水平，可以参考随机总图和小车总图中的技术特征表和要求 各部分的尺寸和重量。
结构特点和工作原理
整体结构和工作要求
整个起重机由四部分组成：桥架、小车（装有操作机构和吊钩的提升机构）、起重机操作机构和电气设备。
起重机构、大车和小车操作机构都配有独立的电动机，各自驱动。当起重量为10t时，为单钩起重机，只有一套起重机构。20/5t、32/5t、50/10t、75/20t的起重机有两个吊钩，所以有两个独立的起重机构。主钩用于提升重物，辅助钩用于提升轻物。除了物体外，还可以用来协调主钩的倾斜或倾斜物体。然而，两个钩子不允许同时举起两个物体。每个吊钩在单独工作时，只能吊起重量不超过其自身额定起重量的物体。当两个吊钩同时工作时，物体的重量不允许超过主吊钩的额定起重能力。
金属结构
金属结构包括桥架、小车架和维修平台。
桥架由两根箱形端梁、两根箱形主梁和两根主梁外的平台组成。在主梁的上平面上铺设有轨道，用于小车的运输。起重机的运行机构安装在一根主梁外的行走平台上，小车的导电装置安装在另一根主梁外。步行平台外侧装有栏杆，以确保维修人员在停车和维修时的安全。主梁和端梁通过螺栓连接；它是可拆卸的，便于运输和安装。
小车架上装有小车运行机构和升降机构。
电动葫芦桥式起重机是在主梁的辅助行走平台上进行检查和维修的。在滑行线一侧的主梁辅助行走平台下设有维修架，可对起重机的电源进行检查和维修，方便起重机的断电和维修。
起重机操作机构
起重机操作机构采用单独驱动，有两套或四套对称的独立驱动装置。驱动部分采用三合一的齿轮电机。
升降机构
电动葫芦钩式起重机在小车架的上部装有起重机构。在单钩的情况下，是一套独立的固定式电动葫芦；当是双钩时，有两套独立的固定式电动葫芦。升降机构采用固定式电动葫芦。
手推车操作机构
小车的运行机构由一个三合一的减速电机单独驱动。
起重机检查
起重机试运行前，要检查电机的正反转方向是否符合要求，调整制动蹄片与制动轮之间的间隙（如果是锥型电机，要调整锥型电机的轴向运动），并检查各减速器内是否有油，各润滑点的油道和油管是否畅通，试运行在正常条件下即可进行。根据操作规程，起重机通电，进入预转准备状态。
起重机的空载试验
1.接通电源，启动各种机构，使小车沿主梁全长来回运行，检查是否有卡住的情况。
2.启动和检查其他机构，检查其运行是否正常，控制系统和安全装置是否符合要求，是否灵敏准确，检查吊钩的提升高度和左右极限位置。
3.空钩上升和下降，升降机构启动，使空钩上升和下降数次。升降机构的限位开关的动作应准确可靠。
4.当小车开到跨度中间时，起重机以慢速沿厂房全长行驶两次，然后以额定速度来回行驶三次。启动或制动时，车轮不应打滑，行走应平稳，限位开关应正确，缓冲器应工作。
起重机的静态负载测试
将小车停在主梁中间，逐渐加载到额定起重量的1.25倍，从地面增加100~200mm的载荷，悬空10分钟，卸载后检查主梁是否有永久变形的现象。
如此重复三次，第一次和第二次允许主梁有一点变形，第三次主梁不得有永久变形。
测试结束后，小车被开到主梁的末端，以检测主梁跨度中实际的向上凸度。
起重机的静态刚度测试
静载试验结束后，将空载小车停在主梁跨端，用经纬仪或其他仪器测量主梁中跨基准点的垂直方向数据，然后将小车开到主梁中跨提升额定荷载处。地面100~200mm后，测量基准点的垂直方向数据。这两个数据的相对差值就是起重机的静刚度。
起重机的动态负载测试
在动载试验过程中，应根据连接持续率留有间隙时间，并按操作规程进行控制，加、减速和速度必须控制在正常工作范围内，试验应是额定起重量的1.1倍。
起重机各机构的动载试验应分别进行，然后进行联合动作试验，两个机构应同时启动（但主、辅钩不得同时启动）。在试验中，每个动作应在其整个工作范围内反复启动和制动。根据其工作周期，测试时间应至少持续1小时。
如果在试验中每个部件都能完成其功能测试，当悬挂的空气载荷在空中被抬起时，试验载荷没有出现反向动作，在随后的目视检查中，检查机构和结构件是否损坏 ，连接是否松动或损坏。
起重机维护和保护
为了保证重型机械的正常使用，延长零件、部件和起重机的使用寿命，必须对其进行定期维护和保养。根据每个部件和结构的重要性、保证安全的难度、使用频率、部件的磨损情况等，规定每个部件或位置的检查周期。
运输和储存
1.我厂水陆交通便利，可为用户安排托运。
2.起重机到达现场后，首先根据装箱单检查零部件，然后根据随机图纸目录检查技术文件。
3.检查桥梁和其他物体在运输过程中是否有损坏或变形。如果发生变形，要设法消除。
4.如果吊车暂时不安装。存放时，应放置平稳，拉杆应对称平放，并加垫。储存的地面要坚固，防止桥架长期下沉，造成桥架变形。在露天存放时，必须采取遮挡措施加以保护。
5.如果您发现任何问题或有任何疑问，请及时与我厂的用户服务团队联系。