Hàn đường ray cần cẩu đòi hỏi phải chuẩn bị cẩn thận, kỹ thuật hàn phù hợp và tuân thủ các nguyên tắc an toàn. Dưới đây là hướng dẫn chung từng bước về cách hàn đường ray cần cẩu:
Sự chuẩn bị
- Đảm bảo bạn có các thiết bị an toàn cần thiết, bao gồm găng tay hàn, mũ bảo hiểm, quần áo bảo hộ và thông gió thích hợp.
- Làm sạch bề mặt đường ray thật kỹ để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc rỉ sét có thể cản trở quá trình hàn. Sử dụng bàn chải sắt, máy mài hoặc các dụng cụ thích hợp khác để làm sạch đường ray.
- Kiểm tra đường ray xem có vết nứt, hư hỏng hoặc bất thường nào không. Nếu có bất kỳ vấn đề nghiêm trọng nào, chúng cần được giải quyết và sửa chữa trước khi hàn.
Định vị và Căn chỉnh
- Định vị chính xác đường ray cần cẩu, đảm bảo nó được căn chỉnh theo các thông số kỹ thuật và sơ đồ bố trí cần thiết. Sử dụng các công cụ đo lường như thiết bị căn chỉnh mức, hình vuông hoặc laser để đảm bảo căn chỉnh phù hợp.
- Cố định đường ray tại chỗ bằng kẹp hoặc các phương pháp thích hợp khác để tránh chuyển động trong quá trình hàn.
Làm nóng trước (nếu cần)
- Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của vật liệu đường ray và quy trình hàn, có thể cần phải gia nhiệt trước để đạt được điều kiện hàn tối ưu. Tham khảo thông số kỹ thuật của quy trình hàn hoặc khuyến nghị của nhà sản xuất đường ray để xác định xem có cần gia nhiệt trước hay không và phạm vi nhiệt độ thích hợp.
Quá trình hàn
- Chọn quy trình hàn thích hợp dựa trên vật liệu đường ray và yêu cầu hàn. Các quy trình hàn thường được sử dụng để hàn đường ray cần cẩu bao gồm hàn hồ quang kim loại thủ công (MMAW), hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) hoặc hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW).
- Chọn điện cực hàn hoặc dây phụ phù hợp tương thích với vật liệu đường ray.
- Áp dụng kỹ thuật hàn được quy định trong thông số kỹ thuật của quy trình hàn, duy trì chiều dài hồ quang ổn định và nhất quán.
- Đảm bảo sự xuyên thấu và hợp nhất thích hợp giữa các phần đường ray trong khi vẫn duy trì khả năng kiểm soát lượng nhiệt đầu vào.
- Hàn dọc theo toàn bộ chiều dài của mối nối ray, chú ý đến biên dạng đường hàn và đảm bảo gia cố mối hàn phù hợp.
sau hàn
- Để mối hàn nguội tự nhiên, tránh các phương pháp làm nguội nhanh có thể gây ra ứng suất hoặc nứt.
- Thực hiện kiểm tra trực quan mối hàn để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Tìm kiếm các khuyết tật như độ xốp, vết nứt hoặc sự kết hợp không đủ.
- Nếu cần, hãy thực hiện kiểm tra không phá hủy (ví dụ: kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra hạt từ tính) để xác minh tính toàn vẹn của mối hàn và phát hiện bất kỳ khuyết tật tiềm ẩn nào.
- Tiến hành mọi biện pháp xử lý hoặc sửa chữa sau hàn cần thiết theo các thông số kỹ thuật và hướng dẫn của ngành.
Điều quan trọng cần lưu ý là các quy trình và kỹ thuật hàn cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như vật liệu đường ray, quy trình hàn và các quy định của địa phương. Luôn tham khảo các thông số kỹ thuật của quy trình hàn do nhà sản xuất đường ray hoặc kỹ sư hàn có trình độ cung cấp để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và hướng dẫn cần thiết. Ngoài ra, điều quan trọng là phải được đào tạo và có kinh nghiệm phù hợp về kỹ thuật hàn trước khi thử hàn đường ray cần trục.