การเชื่อมรางเครนต้องมีการเตรียมการอย่างรอบคอบ เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม และการปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัย คำแนะนำทั่วไปทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมรางเครน:
การตระเตรียม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น รวมถึงถุงมือเชื่อม หมวกกันน็อค ชุดป้องกัน และการระบายอากาศที่เหมาะสม
- ทำความสะอาดพื้นผิวรางให้สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เศษซาก หรือสนิมที่อาจรบกวนกระบวนการเชื่อม ใช้แปรงลวด เครื่องเจียร หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่เหมาะสมในการทำความสะอาดราง
- ตรวจสอบรางว่ามีรอยแตก ความเสียหาย หรือสิ่งผิดปกติหรือไม่ หากมีปัญหาสำคัญควรแก้ไขและซ่อมแซมก่อนการเชื่อม
การวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่ง
- วางตำแหน่งรางเครนอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวเดียวกันตามข้อกำหนดเฉพาะและแผนผังเค้าโครงที่ต้องการ ใช้เครื่องมือวัด เช่น อุปกรณ์วัดระดับ สี่เหลี่ยม หรือเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
- ยึดรางให้เข้าที่โดยใช้แคลมป์หรือวิธีการอื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างกระบวนการเชื่อม
การอุ่นเครื่อง (ถ้าจำเป็น)
- ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุรางและขั้นตอนการเชื่อม การอุ่นอาจจำเป็นเพื่อให้ได้สภาวะการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด ศึกษาข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อมหรือคำแนะนำของผู้ผลิตรางเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องอุ่นเครื่องหรือไม่และช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม
กระบวนการเชื่อม
- เลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุรางและข้อกำหนดในการเชื่อม กระบวนการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเชื่อมรางเครน ได้แก่ การเชื่อมอาร์กโลหะแบบแมนนวล (MMAW) การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) หรือการเชื่อมอาร์กแบบฟลักซ์คอร์ (FCAW)
- เลือกลวดเชื่อมหรือลวดเติมที่เหมาะสมซึ่งเข้ากันได้กับวัสดุราง
- ใช้เทคนิคการเชื่อมที่ระบุไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อม โดยรักษาความยาวส่วนโค้งให้คงที่และสม่ำเสมอ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแทรกซึมและการหลอมรวมที่เหมาะสมระหว่างส่วนรางในขณะที่ยังคงควบคุมอินพุตความร้อนได้
- เชื่อมตามความยาวทั้งหมดของรอยต่อราง โดยคำนึงถึงโปรไฟล์ของรอยเชื่อมและรับรองการเสริมแรงของรอยเชื่อมที่เหมาะสม
หลังการเชื่อม
- ปล่อยให้รอยเชื่อมเย็นลงตามธรรมชาติ หลีกเลี่ยงวิธีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วที่อาจกระตุ้นให้เกิดความเครียดหรือการแตกร้าว
- ทำการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด มองหาข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน รอยแตก หรือการหลอมรวมที่ไม่เพียงพอ
- หากจำเป็น ให้ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและตรวจหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่
- ดำเนินการบำบัดหรือซ่อมแซมหลังการเชื่อมที่จำเป็นตามข้อกำหนดเฉพาะและแนวทางอุตสาหกรรม
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือขั้นตอนและเทคนิคการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุราง กระบวนการเชื่อม และข้อบังคับท้องถิ่น ศึกษาข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผู้ผลิตรางหรือวิศวกรการเชื่อมที่ผ่านการรับรองมอบให้เสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและแนวทางที่กำหนด นอกจากนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีการฝึกอบรมและประสบการณ์ที่เหมาะสมในเทคนิคการเชื่อมก่อนที่จะพยายามเชื่อมรางเครน