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EOTクレーンのワイヤーロープの仕様

2021-07-02|製品ニュース

EOTクレーンのワイヤーロープ仕様

EOTクレーンのワイヤーロープ仕様

スチールワイヤーロープの選び方

スチールワイヤーロープの構造の様々な選択は、ラインコンタクトワイヤーロープの観点から、付録のGB/T20118-2006規格に基づいてすることができます "ワイヤーロープの主な使用は、テーブルを推奨 "張力を壊す、長い疲労寿命、良好な耐食性は、それがラインコンタクトワイヤーロープに優先順位を与えることをお勧めします。より柔らかい利用可能な6 * 37クラスの要件。機器の特性に応じて、例えば以下のようになります。

  • エレベーター、航空ワイヤーロープは、対応するプロのワイヤーロープで選択する必要があります。
  • ハイリフト建設タワーロープは、対応する特殊鋼ワイヤーロープで選択する必要があります。
  • ハイリフトクレーン、パイルドライバー、掘削装置、電気ショベル、ショベル、ワイヤーロープを使用する他の機械ではなく、耐摩耗性、耐疲労性、良好な耐衝撃性を必要とし、6×29Fiまたは6×36SW構造のワイヤーロープを使用することができます。
  • 高温環境下や機器の破壊荷重が必要な場合、メタルロープコアのワイヤーロープを使用することができます。
  • 出荷、船、釣り、木材や他のスチールワイヤーロープ、耐食性、ソフト、6 * 19、6 * 24、6 * 37とA亜鉛メッキスチールワイヤーロープの他の構造を選択することができます束ねる

また、スチールワイヤロープの引張応力の選択は、負荷の使用に基づいて、指定された安全係数は、適切な強度レベルを選択し、盲目的に高強度を追求すべきではありません。要するに、機器や動作状況の特性に基づいている必要があります、右のスチールワイヤロープを選択し、安全性を確認し、寿命を延長し、目的の経済効率を向上させます。

クレーンのワイヤーロープの取り付け

EOTクレーンのワイヤーロープ仕様

  • 巻き戻し:高所作業車のタワークレーンなどに使用されるスチールワイヤーロープは、対応する特殊なスチールワイヤーロープを選択する必要があります。
  • スチールワイヤーロープの巻取り方向は、スチールワイヤーロープの撚り方向に合わせて、左から右への右撚りロープ、右から左への左撚りロープとし、部分的な巻取りやピンチ巻取りの現象を避けるために、きれいに巻取りを行う必要があります。
  • 剪断:ワイヤーロープの剪断は、ワイヤータイで10~20mm離れた両側を切り取り、ロープ径の1~4倍の長さを束ねた後、切削工具で切断します。

クレーンのワイヤーロープの保守・点検

1.ランニング
操作の過程でスチールワイヤーロープが安定した速度でなければならない、負荷の操作を超えてはならない、衝撃荷重を避ける。

2.メンテナンス
製造のスチールワイヤーロープは、十分なグリースでコーティングされていますが、実行した後、グリースが徐々に減少し、スチールワイヤーロープの表面は、スチールワイヤーロープとロープシーブとスチールワイヤーロープの錆の消耗を引き起こして、ほこり、破片やその他の汚れを占めるので、定期的に清掃し、給油する必要があります。単純な方法は、ワイヤーロープの表面のほこりや他の汚れ、ワイヤーロープの表面に均等にコーティングされた加熱溶融ワイヤーロープの表面のグリースを拭き取るために鋼線ブラシや他の対応するツールを選択することですが、また、30または40のオイルスプレーを置くことができます初期のワイヤーロープの表面を注ぐが、あまりにも多くをスプレーし、環境を汚染しないでください。

3.記録の確認
スチールワイヤーロープの使用は、定期的に検査し、記録を作る必要があり、上記の洗浄と給油に加えて、コンテンツの定期的な検査は、また、ワイヤーロープ、壊れたワイヤ、腐食や釣りフック、吊りリング、潤滑ホイールの溝や他の脆弱な部品の摩耗の度合いを確認する必要があります。異常な状況は、時間内に調整または交換する必要があります。

ワイヤーロープの使用範囲と使用後の基準

1.フィット度 100%、要所要所で使用できます。

  • 新品のワイヤーロープまたは使用済みのワイヤーロープで、ワイヤーの位置が移動していない場合は、わずかに摩耗し、膨らみ現象がないこと。

2.使用度 75%、要所要所で使用できます。

  • コンバインドストランド・ワイヤーロープが変化し、フラット化し、バンプ現象が発生しているが、スチールコアやロープコアはまだ露出していない。
  • 個々のパーツにわずかなサビがある
  • 表面の個々の鋼線は、スパイク(壊れた頭)現象スパイクの数内の長さの各タイプは、鋼線の総数の3%以上ではありません持っている

3.適合度50%、二次施設にも使用可能。

  • 個々のパーツに明らかなサビの跡がある
  • ロープストランドの突出はそれほど危険ではなく、ロープの芯も露出していない。
  • 個々のワイヤーロープの表面にはスパイクがあり、スパイクの数内のメートルの長さは、ワイヤーの総数の10%を超えていない。

4.適合度40%、重要でない敷地や補助的な作業にも使用可能

  • ワイヤーロープには明らかな歪みがあり、ロープストックとスチールワイヤーには変位の一部があり、明らかな突出現象があります。
  • ワイヤーロープには全て錆びた跡があり、錆びた跡を削るとワイヤーに凹みができます。
  • ワイヤーロープの表面にある個々の鋼線にはスパイクという現象があり、各メートルの長さの中にあるスパイクの数は、ワイヤーロープの総数の25%以下である。

EOTクレーンのワイヤーロープ仕様

  1. 鋭利な突起物に負荷がかかることによる機械的損傷
  2. 支持体との摩擦による局所的な摩耗
  3. ロープの溝が大きすぎたり、サポートリールが小さすぎたりすることで生じる、狭い摩耗帯による疲労破壊。
  4. 2本の平行に折れたワイヤーの直径は、ワイヤーロープの溝が小さすぎて曲げられていることを示しています。
  5. 摩耗が激しく、高いラジアル圧がかかる
  6. ワイヤーロープの同一方向のねじれによる摩擦で深刻な摩耗が発生
  7. 激しい腐食
  8. 内部は腐食しているが、外部からのダメージはほとんどない
  9. 典型的な曲げ疲労のワイヤー断線
  10. クラウン "ワイヤー断線とは異なる、ストランドまたはコアの接触面でのワイヤー断線
  11. 高応力下でのワイヤーの破断
  12. ねじりの不均衡や衝撃荷重によるワイヤーの突出
  13. 局所的な破断や変形の代表例
  14. ねじりのアンバランスによる鳥かご状の突起物
  15. ねじりの蓄積によるコアの突出
  16. 激しい摩耗と内部腐食
ARTICLE TAGS:EOTクレーンワイヤーロープ

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