電動ホイスト式橋型クレーンは、橋の上のプラント軌道の方向とトロリー軌道の方向に沿って移動し、フックを持ち上げる動作をします。
電動ホイストの作業環境条件 オーバーヘッド クレーン
1.電動ホイストブリッジクレーンの電源は三相4線式交流で、周波数は50Hz、電圧は380Vである。モーターおよび電気制御機器の許容電圧変動の上限および下限は±10%であり，クレーンの内部電圧降下は5%以下である。
2.電気ホイスト・ブリッジ・クレーンの走行軌道の設置は、要件を満たす必要があります。
3.電動ホイスト式橋型クレーンは、一般的に屋内で作業を行います。
4.電動ホイストブリッジクレーンの走行軌道の接地抵抗は4Ω以下であること。
5.電動ホイスト式橋型クレーンの設置・使用場所の標高が1000m以下であること。
6.作業環境には、可燃性、爆発性、可燃性ダスト、腐食性ガスの環境があってはならない。
7.作業環境温度は-20℃～+40℃、24時間以内の平均温度は+35℃を超えてはならない、24時間以内の平均温度は+25℃を超えてはならない、相対湿度は+40℃で一時的に100%まで許容される、相対湿度は50%を超えてはならない。
8.電気ホイスト式ブリッジクレーンは、液体金属や、毒物、可燃性、爆発性、高腐食性などの危険物の吊り上げには適していません。
ユーザーが電動ホイスト式橋型クレーンに異なる、あるいは特別な要求をしている場合は、別途交渉し、別途設計・製造することができます。
主な性能パラメータ
定格総荷重(t)
電動ホイストフックブリッジクレーン：3t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、32/5t、50/10t、75/20t、100t。(派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5)
吊上げ重量を分数で表す場合、分子は主フックの吊上げ重量、分母は補助フックの吊上げ重量を表します。
スパン(m)
10.5m、13.5m、16.5m、19.5m、22.5m、25.5m、28.5m、31.5m。
作業レベル
電動ホイスト式橋型クレーン。作業頻度や負荷率によって、A5（中間）とA6（重）に分けられます。
吊り上げ高さ（m）
電動ホイスト橋型クレーンの吊上げ高さは3mで、各種仕様の最大吊上げ高さは以下の通りです。決定された吊上げ重量、スパン、作業レベルに応じて、ランダム一般図とトロリー一般図の技術特性表と要件を参照することができます。 各部の寸法と重量。
構造上の特徴と動作原理
全体の構造と作業要件
クレーン全体は、ブリッジフレーム、トロリー（操作機構とフックを備えた巻上機構）、クレーン操作機構、電気機器の4つの部分で構成されています。
吊上げ機構、大・小車操作機構には、それぞれ独立した電動機が搭載されており、それぞれを駆動することができます。吊上げ能力が10tの場合は、吊上げ機構が1組しかないシングルフッククレーンです。20/5t、32/5t、50/10t、75/20tのクレーンはフックが2つあるので、独立した昇降機構が2つあります。主フックは重いものを持ち上げ、補助フックは軽いものを持ち上げるのに使われます。また、対象物だけでなく、主フックを調整して対象物を傾けたり、傾けられたりすることも可能です。ただし、2つのフックで同時に2つの物体を持ち上げることはできません。それぞれのフックは、単独で動作しているときは、そのフックの定格揚力を超えない重量の物体しか持ち上げることができません。2つのフックが同時に動作する場合、対象物の重量がメインフックの定格吊上げ能力を超えることはできません。
金属構造
金属構造には、ブリッジフレーム、トロリーフレーム、メンテナンスプラットフォームなどがあります。
橋のフレームは、2本の箱型の端部ビーム、2本の箱型の主ビーム、そして2本の主ビームの外側にあるプラットフォームで構成されています。主梁の上面には、台車を運ぶためのトラックが敷設されています。一方の主梁の外側の歩行台には、クレーンの走行機構が設置され、もう一方の主梁の外側には、台車の導電装置が設置されている。ウォーキングプラットフォームの外側には手すりが設置されており、駐車時やメンテナンス時の保守要員の安全性を確保しています。メインビームとエンドビームはボルトで連結されており、輸送や設置が容易なように着脱可能です。
トロリーフレームには、トロリー走行機構と昇降機構が搭載されています。
電動ホイスト式橋型クレーンの点検・修理は、主桁の補助歩行台の上で行います。スライドライン側の主梁の補助歩行台の下にはメンテナンスラックがあり、クレーンの電源を点検・修理することができ、クレーンの電源オフやメンテナンスを容易に行うことができます。
クレーンの操作機構
クレーンの操作機構は、2組または4組の対称的で独立した駆動装置で別々に駆動されます。駆動部には3in1ギヤードモーターを採用しています。
リフティング機構
電動ホイストフッククレーンは、トロリーフレームの上部に昇降機構を備えています。シングルフックの場合は、独立した固定式電気ホイストが1組、ダブルフックの場合は、独立した固定式電気ホイストが2組あります。昇降機構には、固定式電動ホイストを採用しています。
トロリーの操作機構
トロリーの走行機構は、3イン1リダクションモーターで個別に駆動しています。
クレーン検査
クレーンの試運転の前には、モータの正逆方向が要求を満たしているかどうかの確認、ブレーキシューとブレーキシューホイールの隙間の調整（コーンモータの場合はコーンモータの軸方向の動きの調整）、各減速機の確認 内部に油があるかどうか、潤滑箇所や油配管の油通路が塞がれていないかどうかなど、通常の状態で試運転を行うことが必要です。操作規則に従い、クレーンの電源を入れ、回転前の準備状態に入る。
クレーンの無負荷試験
1.電源を入れ、各種機構を起動し、メインビームの全長に沿ってトローリーを往復させ、ジャミングが発生していないかを確認する。
2.他の機構を起動して確認し、正常に動作しているか、制御装置や安全装置が要求を満たしているか、感度や精度が良いかを確認し、フックの昇降高さや左右の限界位置を確認する。
3.空のフックを昇降させ，昇降機構を作動させて，空のフックを数回上昇・下降させる。昇降機構のリミットスイッチの動作は，正確で信頼できるものでなければならない。
4.トロリーをスパンの中央まで駆動すると、クレーンはプラントの全長を低速で2回走行した後、定格速度で3回往復します。発進・制動時には、車輪が横滑りしないこと、歩行が安定していること、リミットスイッチが正しく作動すること、緩衝装置が作動すること。
クレーンの静荷重試験
主桁の中央に台車を止め、定格吊上げ能力の1.25倍まで徐々に荷重をかけ、地上から100~200mmずつ荷重を増やして10分間宙吊りにし、荷降ろし後に主桁が永久変形しないかどうかを確認する。
これを3回繰り返すと、1回目と2回目はメインビームが少し変形することが許され、3回目はメインビームが永久に変形してはならない。
テスト後、トロリーをメインビームの端まで走らせ、メインビームのスパンにおける実際のアップワードキャンバーを検出しました。
クレーンの静剛性試験
静荷重試験後、主桁のスパン端に無荷重の台車を止め、セオドライト等で主桁中間部の基準点の鉛直方向データを測定し、主桁のスパン中間部の吊上げ定格荷重まで台車を運転する。地盤が100~200mmになった後、基準点の鉛直方向データを測定する。2つのデータの相対的な差が、クレーンの静剛性となります。
クレーンの動荷重試験
動的負荷試験の際には、接続継続率に応じたギャップ時間を設け、運用規定に沿った制御を行い、加速・減速・速度を通常の作業範囲内で制御し、定格吊上げ荷重の1.1倍の試験を行うこと。
クレーンの各機構の動荷重試験を別々に行った後、共同動作試験を行い、2つの機構を同時に作動させること（ただし、主フックと補助フックは同時に作動させないこと）。試験では、各動作をその動作範囲全体で起動と制動を繰り返すこと。作業サイクルに応じて、試験時間は1時間以上とする。
テストでは、各コンポーネントは、その機能テストを完了することができます場合は、吊り下げられた空気の負荷が空中に持ち上げられたときに、テストの負荷が逆のアクションを示していない、とその後の目視検査では、メカニズムと構造部材が破損しているかどうかを確認してください , 接続が緩んでいるかどうか、または破損しています。
クレーンのメンテナンスと保護
重機の正常な使用を確保し、部品・コンポーネントやクレーンの耐用年数を延ばすためには、定期的な保守・メンテナンスを行う必要があります。各部品や構造物の重要性、安全性確保の難易度、使用頻度、部品の消耗度などに応じて、各部品や場所の点検周期が定められています。
輸送・保管
1.私たちの工場の水と陸の交通は便利であり、私たちはユーザーのための委託を手配することができます。
2.クレーンが現場に到着したら、まずパッキングリストにしたがって部品やコンポーネントを確認し、次にランダムな図面カタログにしたがって技術文書を確認します。
3.輸送中にブリッジなどが破損したり、変形したりしていないか確認する。変形が生じた場合は、それを解消するようにしてください。
4.クレーンが一時的に設置されていない場合。保管するときは、安定した状態で置き、タイは左右対称に平らに置き、クッション性を持たせてください。また、経年変化による沈み込みや、ブリッジフレームの変形を防ぐため、保管床は丈夫なものを使用してください。屋外に保管する場合は、保護のための措置を講じなければならない。
5.何か問題を発見したり、質問がある場合は、すぐに私たちの工場のユーザーサービスチームに連絡してください。