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भारोत्तोलन मशीनरी पहियों क्रेन के वजन और क्रेन के वजन का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है, और चलने वाले ट्रैक के साथ क्रेन का मार्गदर्शन करता है जो समर्थन और मार्गदर्शन की भूमिका है, इसलिए पहिया उठाने वाली मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों में से एक होना चाहिए। लेकिन उठाने वाली मशीनरी पर्यवेक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया की स्थापना में हमारे उठाने वाले मशीनरी निरीक्षकों ने पाया कि उठाने वाली मशीनरी पहियों में आम तौर पर कम पहिया कठोरता (ब्रिनेल कठोरता एचबी 60 से 80) होती है, इस प्रक्रिया के उपयोग में कभी-कभी मशीनरी उठाने वाली व्हील रिम टूट जाती है, मशीनरी उठाने में जिसके परिणामस्वरूप कार चलने तंत्र या ट्रॉली चलने तंत्र चलने तंत्र के उपयोग में प्रमुख सुरक्षा दुर्घटनाओं के पटरी से उतरना।

मशीनरी पहियों को उठाने का परिचय

पहिया क्रेन और क्रेन ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का एक महत्वपूर्ण घटक है, रिम के रूप में मशीनरी पहियों को उठाने को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। डबल रिम व्हील, लिफ्टिंग मशीनरी के संचालन के रिम में एक मार्गदर्शक और पटरी से उतरने की भूमिका होती है। डबल रिम व्हील मुख्य रूप से पुल, पोर्टल, गैन्ट्री क्रेन ट्रॉली चलने वाले पहियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। यदि ट्रॉली पहियों का व्यास 500 मिमी से अधिक है, तो ट्रॉली पहियों को भी डबल रिम व्हील का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। सिंगल रिम व्हील्स का उपयोग ज्यादातर व्हील व्यास के लिए 500 मिमी से कम क्रेन ट्रॉली चलने वाले पहियों के लिए किया जाता है, ट्रॉली फ्रेम की छोटी अवधि के कारण, प्रक्रिया के उपयोग में कठोरता अपेक्षाकृत मजबूत होती है, व्हील डिरेलमेंट घटना को प्रकट करना आसान नहीं होता है। स्थापना में, रिम के साथ अंत गेज के बाहरी हिस्से में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। रिमलेस व्हील, व्हील रिम और ट्रैक घर्षण का उपयोग करने की प्रक्रिया में मशीनरी उठाना एक अपरिहार्य घटना है। यह अक्सर उत्पादन करता है केन रेल पहिया रिम और पहिया स्क्रैप के पहनने में तेजी लाएगा, लेकिन यह भी ट्रैक गंभीर पहनने का उत्पादन करेगा। रिमलेस पहियों का उपयोग इस समस्या को हल कर सकता है, क्रेन मशीनरी चलाने की प्रक्रिया में पटरी से उतरना आसान है, इसलिए सीमा का उपयोग आसानी से सीमित है, प्रक्रिया के उपयोग में पटरी से उतरने से रोकने के लिए क्षैतिज पहिया के साथ संयोजन के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। . चलने की प्रक्रिया में कोई रिम व्हील क्रेन मशीनरी नहीं चल रही है, रिम गाइड चलने के बजाय चल रहे क्षैतिज व्हील गाइड का उपयोग करने के लिए, रिम और ट्रैक साइड स्लाइडिंग घर्षण क्षैतिज व्हील और ट्रैक साइड रोलिंग घर्षण में, चलाने के लिए प्रतिरोध को कम करता है जिससे सेवा जीवन में सुधार होता है पहिया।

क्रेन व्हील और क्रेन रेल कठोरता

भारोत्तोलन मशीनरी की सेवा जीवन और पहिया की कठोरता का घनिष्ठ संबंध है, उठाने वाली मशीनरी के पहियों को नुकसान के रूप में, आम तौर पर दो प्रकार होते हैं: एक थकान स्पैलिंग है, दूसरा पहनने की क्षति है। पूर्व अत्यधिक कठोरता के कारण है, सख्त गहराई के कारण पर्याप्त नहीं है। हाल के वर्षों में, गर्मी उपचार प्रक्रिया में निरंतर सुधार के साथ, कठोरता की आवश्यक गहराई को पूरा किया जा सकता है, इसलिए थकान स्पैलिंग क्षति रूप बहुत दुर्लभ है, पहनने की क्षति पहिया क्षति का मुख्य रूप बन गई है। हालांकि पहिया की कठोरता बहुत अधिक है, यह पहिया ट्रैक के शुरुआती पहनने की ओर ले जाएगा, विशेष रूप से पहिया रिम और फिसलने वाले घर्षण के बीच पहिया ट्रैक, ट्रैक का पहनना अधिक गंभीर होगा। उपयोग की प्रक्रिया में जब पहिया और ट्रैक खराब होने से नुकसान होता है, तो लोग ट्रैक को बदलने के बजाय पहिया को बदलना पसंद करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ट्रैक को बदलने से लंबे समय तक डाउनटाइम होगा और उत्पादन कार्यक्रम प्रभावित होगा। लेकिन पहिया की कठोरता बहुत कम है, प्रक्रिया के उपयोग में पहिया पहनने की गति में तेजी आएगी, और टूटना क्षति घटना दिखाई देगी, जिससे प्रमुख सुरक्षा दुर्घटना क्षमता के पटरी से उतरने की प्रक्रिया में मशीनरी संचालन को उठाना होगा, इसलिए पहिया कठोरता और पहिया की गुणवत्ता का न्याय करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बनने के लिए पहिया रिम की मोटाई।

कारण विश्लेषण

चर्चा और संचार की इकाई के उत्पादन और स्थापना के माध्यम से क्रेन मशीनरी पर्यवेक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया की स्थापना मैंने पाया कि कम पहिया कठोरता की घटना का कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से मौजूद है।

सबसे पहले, कुछ क्रेन मशीनरी व्हील निर्माता क्रेन पहियों के निर्माण के लिए नमनीय लोहे का उपयोग करते हैं, और नमनीय लोहे के यांत्रिक गुणों पर जोर देते हैं, हालांकि कठोरता कम है, लेकिन छोटे कंपन, कम शोर के उपयोग में और उपकरण की कामकाजी परिस्थितियों को उठाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। लेकिन उपयोग की प्रक्रिया में, उपयोगकर्ता पाते हैं कि अक्सर क्रेन व्हील रिम फाड़ घटना होती है, इस दुर्घटना के कारण को बेहतर ढंग से समझाने के लिए, अब हम धातु सामग्री के परिप्रेक्ष्य से लचीला लौह के विश्लेषण को विस्तृत करते हैं, लचीला लौह मैट्रिक्स संगठन है गोलाकार ग्रेफाइट के साथ वितरित, काटने और तनाव एकाग्रता की भूमिका के मैट्रिक्स संगठन पर गोलाकार ग्रेफाइट के कारण बहुत छोटा है, इसलिए नमनीय लोहे के यांत्रिक गुणों की तुलना में बहुत अधिक है ग्रेफाइट के गोले जितने अधिक गोल, छोटे और समान होते हैं, उच्च यांत्रिक गुण हैं, और कुछ पहलुओं में वे कार्बन स्टील के बराबर भी हैं। डक्टाइल आयरन में ग्रे कास्ट आयरन का शॉक एब्जॉर्प्शन और वियर रेजिस्टेंस भी होता है। तन्य लोहा उत्पादन प्रक्रिया में लोहे को गोलाकार करके प्राप्त किया जाता है, अर्थात ग्रेफाइट को गोलाकार बनाने के लिए लोहे को डालने से पहले इसमें थोड़ी मात्रा में गोलाकार एजेंट मिलाया जाता है। वर्तमान में, हम आमतौर पर तीन प्रकार के गोलाकार एजेंटों का उपयोग करते हैं: मैग्नीशियम, दुर्लभ-पृथ्वी मिश्र और दुर्लभ-पृथ्वी मैग्नीशियम मिश्र।

परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि तन्य लोहे का उपज अनुपात और पहनने का प्रतिरोध 45 स्टील से बेहतर है, और ब्रेक के बाद लोच का बढ़ाव और मापांक 45 स्टील से कम है। हालांकि, पायदान की छोटी संवेदनशीलता के कारण, कंधे के पट्टा छेद के साथ इसके नमूने का उपज मूल्य 45 स्टील के समान होता है, और तन्य लोहे का प्रभाव क्रूरता स्टील मूल्य 45 स्टील की तुलना में कम होता है, और जीवन काल छोटी ऊर्जा के प्रभाव भार की स्थिति के तहत काम करते समय 45 स्टील से अधिक लंबा होता है। इसलिए, क्योंकि नमनीय लोहे का इतना उत्कृष्ट प्रदर्शन है, यह कई अवसरों पर कई निंदनीय कच्चा लोहा और मध्यम कार्बन कास्ट स्टील और जाली स्टील सामग्री को सफलतापूर्वक बदल सकता है। हालाँकि, पूर्ण प्रतिस्थापन अभी तक प्राप्त नहीं हुआ है, इसका कारण यह है कि नमनीय कच्चा लोहा की प्लास्टिसिटी और लोच स्टील की तुलना में कम है। उत्पादन में विभिन्न गर्मी उपचारों के बाद, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, संशोधित उपचार और इज़ोटेर्मल शमन, तन्य लोहा विभिन्न मैट्रिक्स संगठन प्राप्त कर सकता है: फेराइट, पर्लाइट + फेराइट, पर्लाइट और बैनाइट। यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, नमनीय लोहे की आंतरिक मेटलोग्राफिक संरचना को बदलने के लिए विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से।

दूसरे, भागों के उत्पादन और निर्माण की प्रक्रिया में, लागत कम करने के लिए उत्पादन उद्यम। उत्पाद के ताप उपचार की प्रक्रिया को कृत्रिम रूप से छोड़ दिया जाता है। क्रेन व्हील निर्माण विनिर्देश GB/T6392-2008 स्पष्ट रूप से आवश्यक है कि पहियों के निर्माण की कोई भी प्रसंस्करण विधि आंतरिक तनाव राहत उपचार होनी चाहिए। मशीनिंग से पहले आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए कास्ट स्टील के पहियों की घोषणा की जाती है, रेत से साफ नहीं किया जाना चाहिए, डालना और रिसर्स को काटना चाहिए, और गुणवत्ता दोषों के लिए जाँच की जानी चाहिए। शमन करने से पहले व्हील रिम को सतह से बुझाया और ठीक किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार के बाद, चलने की सतह की कठोरता और पहिया रिम के अंदरूनी हिस्से को HB300-380 से संतुष्ट किया जाना चाहिए।

समाधान

सबसे पहले, इकाई के उपयोग को मशीनरी भागों को उठाने की गुणवत्ता पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए, आपूर्तिकर्ता के साथ ऑर्डर अनुबंध में इकाई का उपयोग, आपूर्तिकर्ता को कुछ आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने के लिए प्रत्येक घटक के उत्पाद और गुणवत्ता प्रदान करनी चाहिए, उचित उत्पाद कीमतों के मामले में, लागत प्रभावी की अधिकतम डिग्री का पीछा करने के लिए।

दूसरा, निरीक्षण प्रक्रिया में निरीक्षक, आंतरिक कठोरता परीक्षण के उठाने वाली मशीनरी पहिया चलने और रिम के लिए निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त। तीन बिंदुओं के बराबर माप की परिधि के साथ पहिया चलने में कठोरता परीक्षक का प्रयोग करें, जिसमें से दो अंक योग्य हैं जो योग्य हैं। जब एक परीक्षण बिंदु की कठोरता मान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो बिंदु की धुरी दिशा के साथ-साथ दो बिंदुओं की माप, जैसे कि योग्य दो बिंदु जो योग्य हैं। पहिया निरीक्षण की प्रक्रिया में, हमारे उठाने वाले उपकरण निरीक्षक न केवल पहिया की कठोरता को मापने के लिए, पहिया की गुणवत्ता और निर्माण सामग्री का उल्लेख नहीं करने के लिए अनुरूपता के प्रमाण पत्र की समीक्षा करने के लिए, योग्य धातु सामग्री का उपयोग करने की क्षमता और सही निर्माण प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन मशीनरी के पहियों की गुणवत्ता योग्य है।

दुर्घटना संभावित खतरे के कारण पहिया की कम कठोरता के कारण उठाने वाले उपकरणों के उपयोग पर उठाने वाले उपकरण पहिया निर्माण सामग्री और प्रक्रियाओं के विश्लेषण के माध्यम से उपरोक्त कागज का व्यापक विश्लेषण, मशीनरी इकाइयों, विनिर्माण इकाइयों को उठाने के उपयोग का कारण बनने की उम्मीद है ध्यान दें, ताकि प्रक्रिया के उपयोग में उपकरण उठाने के सुरक्षित संचालन की रक्षा की जा सके।