খবর

উত্তোলন যন্ত্রপাতি চাকা ক্রেনের ওজন এবং ক্রেনের ওজনকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ক্রেনকে ট্র্যাক চলার সাথে সাথে পরিচালনা করা হয় যা সমর্থন এবং নির্দেশনার ভূমিকা, তাই চাকাটি উত্তোলন যন্ত্রপাতিগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অংশ হওয়া উচিত। কিন্তু লিফটিং মেশিনারি তত্ত্বাবধান এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার ইনস্টলেশনে আমাদের উত্তোলন যন্ত্রপাতি পরিদর্শকগণ দেখেছেন যে উত্তোলন যন্ত্রপাতি চাকার সাধারণত কম চাকার কঠোরতা থাকে (ব্রিনেল কঠোরতা এইচবি 60 থেকে 80), প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময় কখনও কখনও দেখা যায় লিফটিং মেশিনের চাকার রিমটি ছিঁড়ে গেছে, বড় নিরাপত্তা দূর্ঘটনা থেকে হাঁটার পদ্ধতি ব্যবহারে ট্রলি ওয়াকিং মেকানিজম বা ট্রলি ওয়াকিং মেকানিজম উত্তোলনের ফলে।

যন্ত্রপাতি চাকা উত্তোলন প্রবর্তন

চাকা ক্রেন এবং ক্রেন ট্রলি অপারেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, রিম ফর্ম অনুযায়ী যন্ত্রপাতি চাকা উত্তোলন তিন ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে। ডাবল রিম চাকা, লিফটিং যন্ত্রপাতি অপারেশনের রিম একটি নির্দেশিকা আছে এবং লাইনচ্যুত ভূমিকা প্রতিরোধ. ডাবল রিম চাকাগুলি প্রধানত ব্রিজ, পোর্টাল, গ্যান্ট্রি ক্রেন ট্রলি হাঁটার চাকার জন্য ব্যবহৃত হয়। ট্রলির চাকার ব্যাস 500 মিমি-এর বেশি হলে, ট্রলির চাকারও ডবল রিম চাকা ব্যবহার করতে হবে। একক রিম চাকা বেশিরভাগ চাকা ব্যাস 500 মিমি ক্রেন ট্রলি চলমান চাকার জন্য ব্যবহৃত হয়, ট্রলি ফ্রেমের ছোট স্প্যান কারণে, দৃঢ়তা প্রক্রিয়া ব্যবহার তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী চাকা লাইনচ্যুত ঘটনা প্রদর্শিত সহজ নয়। ইনস্টলেশনে, রিমের সাথে শেষটি গেজের বাইরের দিকে সাজানো উচিত। রিমলেস চাকা, চাকার রিম এবং ট্র্যাক ঘর্ষণ ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায় যন্ত্রপাতি উত্তোলন একটি অনিবার্য ঘটনা। এটি প্রায়শই কেন রেল হুইল রিম এবং চাকা স্ক্র্যাপের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, তবে ট্র্যাকটি গুরুতর পরিধানও তৈরি করবে। রিমলেস চাকার ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে, ক্রেন মেশিন চালানোর প্রক্রিয়ায় লাইনচ্যুত করা সহজ, তাই পরিসরের ব্যবহার সহজে সীমিত, প্রক্রিয়াটির ব্যবহারে লাইনচ্যুত রোধ করতে অনুভূমিক চাকার সাথে একত্রে ব্যবহার করা আবশ্যক। . চলমান প্রক্রিয়ায় কোন রিম হুইল ক্রেন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার জন্য অনুভূমিক চাকা গাইড ব্যবহার করার পরিবর্তে রিম গাইড চলমান, অনুভূমিক চাকা এবং ট্র্যাক সাইড রোলিং ঘর্ষণে রিম এবং ট্র্যাক সাইড স্লাইডিং ঘর্ষণ, চালানোর প্রতিরোধকে হ্রাস করে এইভাবে পরিষেবা জীবন উন্নত করে চাকাটি.

ক্রেন চাকা এবং কপিকল রেল কঠোরতা

লিফটিং মেশিনারির সার্ভিস লাইফ এবং চাকার কঠোরতার মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, লিফটিং মেশিনারির চাকার ক্ষতির আকার থেকে, সাধারণত দুটি ধরণের হয়: একটি হল ক্লান্তি স্প্যালিং, অন্যটি পরিধানের ক্ষতি। প্রাক্তন অত্যধিক কঠোরতা কারণে, কঠিনীভূত গভীরতা কারণে যথেষ্ট নয়. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, কঠোরতার প্রয়োজনীয় গভীরতা পূরণ করা যেতে পারে, তাই ক্লান্তি স্প্যালিং ক্ষতি ফর্ম খুব বিরল হয়েছে, পরিধানের ক্ষতি চাকার ক্ষতির প্রধান রূপ হয়ে উঠেছে। যদিও চাকার কঠোরতা খুব বেশি, এটি চাকা ট্র্যাকের প্রাথমিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, বিশেষ করে চাকা রিম এবং স্লাইডিং ঘর্ষণের মধ্যে চাকা ট্র্যাক, ট্র্যাকের পরিধান আরও গুরুতর হবে। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় যখন চাকা এবং ট্র্যাক পরিধানের ক্ষতি হয়, লোকেরা ট্র্যাক পরিবর্তন করার পরিবর্তে চাকা প্রতিস্থাপন করতে পছন্দ করে। এটি কারণ ট্র্যাক প্রতিস্থাপন দীর্ঘ ডাউনটাইম সৃষ্টি করবে এবং উত্পাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করবে৷ কিন্তু চাকার কঠোরতা খুব কম, প্রক্রিয়াটি ব্যবহারে চাকা পরিধানের গতি ত্বরান্বিত হবে, এবং ফাটল ক্ষতির ঘটনা প্রদর্শিত হবে, যার ফলে বড় নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনার লাইনচ্যুত হওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে লিফটিং মেশিনারি অপারেশন ঘটবে, তাই চাকার কঠোরতা এবং চাকার মানের বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে চাকার রিমের বেধ।

কারণ বিশ্লেষণ

কপিকল যন্ত্রপাতি তত্ত্বাবধানের ইনস্টলেশন এবং আলোচনা এবং যোগাযোগের ইউনিট উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের মাধ্যমে পরিদর্শন প্রক্রিয়া আমি খুঁজে পেয়েছি যে নিম্ন চাকা কঠোরতার ঘটনার কারণ প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে বিদ্যমান।

প্রথমত, কিছু ক্রেন মেশিনারি হুইল নির্মাতারা ক্রেনের চাকা তৈরি করতে নমনীয় লোহা ব্যবহার করে এবং নমনীয় লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে চাপ দেয়, যদিও কঠোরতা কম, তবে ছোট কম্পন, কম শব্দ ব্যবহারে এবং উত্তোলন সরঞ্জামের কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কিন্তু ব্যবহারের প্রক্রিয়ার মধ্যে, ব্যবহারকারীরা খুঁজে পান যে প্রায়শই ক্রেন হুইল রিম ছিঁড়ে যাওয়ার ঘটনা রয়েছে, এই দুর্ঘটনার কারণটি আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য, এখন আমরা ধাতব পদার্থের দৃষ্টিকোণ থেকে নমনীয় লোহার বিশ্লেষণকে বিস্তৃত করি, নমনীয় লোহা ম্যাট্রিক্স সংস্থা গোলাকার গ্রাফাইটের সাথে বিতরণ করা হয়, গোলাকার গ্রাফাইটের কারণে ম্যাট্রিক্স সংস্থায় কাটার ভূমিকা এবং চাপের ঘনত্ব খুবই ছোট, তাই নমনীয় লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তার চেয়ে অনেক বেশি গ্রাফাইট গোলকগুলি যত বেশি গোলাকার, ছোট এবং অভিন্ন হয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উচ্চতর, এবং কিছু দিক থেকে তারা কার্বন ইস্পাতের সাথে তুলনীয়। নমনীয় লোহার ধূসর ঢালাই আয়রনের শক শোষণ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। নমনীয় লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লোহাকে গোলককরণ করে প্রাপ্ত হয়, অর্থাৎ গ্রাফাইটকে গোলাকার করার জন্য লোহা ঢালার আগে অল্প পরিমাণে স্ফেরোইডাইজিং এজেন্ট যোগ করে। বর্তমানে, আমরা সাধারণত তিন ধরনের স্পেরোয়েডাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করি: ম্যাগনেসিয়াম, বিরল-আর্থ অ্যালয় এবং রেয়ার-আর্থ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়।

পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে নমনীয় লোহার ফলন অনুপাত এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 45 স্টিলের চেয়ে ভাল এবং বিরতির পরে স্থিতিস্থাপকতার প্রসারণ এবং মডুলাস 45 স্টিলের চেয়ে কম। যাইহোক, খাঁজের ছোট সংবেদনশীলতার কারণে, কাঁধের চাবুকের ছিদ্র সহ এর নমুনার ফলন মান 45 ইস্পাতের অনুরূপ, এবং নমনীয় লোহার প্রভাবের দৃঢ়তা ইস্পাত মান 45 স্টিলের চেয়ে কম, এবং জীবনকাল ছোট শক্তির প্রভাব লোড অবস্থার অধীনে কাজ করার সময় 45 স্টিলের চেয়ে দীর্ঘ। অতএব, নমনীয় লোহার যেমন চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি সফলভাবে অনেক নমনীয় ঢালাই লোহা এবং মাঝারি কার্বন ঢালাই ইস্পাত এবং নকল ইস্পাত উপকরণগুলিকে অনেক ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করতে পারে। যাইহোক, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন এখনও অর্জিত হয়নি, কারণ হ'ল নমনীয় ঢালাই লোহার প্লাস্টিকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা ইস্পাতের তুলনায় কম। উত্পাদনে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার পরে, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, মডিউলেটিং ট্রিটমেন্ট এবং আইসোথার্মাল নিভেন, নমনীয় লোহা বিভিন্ন ম্যাট্রিক্স সংস্থা পেতে পারে: ফেরাইট, পার্লাইট + ফেরাইট, পার্লাইট এবং বেনাইট। নমনীয় লোহার অভ্যন্তরীণ ধাতব কাঠামো পরিবর্তন করার জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পণ্যগুলি পেতে।

দ্বিতীয়ত, যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, খরচ কমাতে উৎপাদন উদ্যোগ. পণ্যের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া কৃত্রিমভাবে বাদ দেওয়া হয়। ক্রেন হুইল ম্যানুফ্যাকচারিং স্পেসিফিকেশন GB/T6392-2008 স্পষ্টভাবে প্রয়োজন যে চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ চাপ ত্রাণ চিকিত্সা হওয়া উচিত। ঢালাই ইস্পাত চাকা যন্ত্রের আগে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য অ্যানিল করা হয়, বালি, কাটা ঢালা এবং রাইজার থেকে পরিষ্কার করা উচিত নয় এবং গুণমান ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা উচিত। চাকার রিমটি নিভানোর আগে পৃষ্ঠটি নিভে যাওয়া এবং সূক্ষ্ম সুর করা উচিত। তাপ চিকিত্সার পরে, ট্রেড পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং হুইল রিমের ভিতরের দিকটি HB300-380 দিয়ে সন্তুষ্ট হওয়া উচিত।

সমাধান

প্রথমত, ইউনিটের ব্যবহারে যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ উত্তোলনের গুণমান, সরবরাহকারীর সাথে অর্ডার চুক্তিতে ইউনিটের ব্যবহারে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত, সরবরাহকারীকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখার জন্য পণ্য এবং প্রতিটি উপাদানের গুণমান সরবরাহ করা উচিত, যুক্তিসঙ্গত পণ্যের দামের ক্ষেত্রে, সাশ্রয়ী সর্বোচ্চ ডিগ্রী অনুসরণ করার জন্য।

দ্বিতীয়ত, নিরীক্ষণ প্রক্রিয়ার পরিদর্শক, উত্তোলন যন্ত্রপাতি চাকা চলাফেরা এবং ভিতরের কঠোরতা পরীক্ষার রিমের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে। তিন পয়েন্টের সমান পরিমাপের পরিধি বরাবর চাকা পদচারণায় কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন, যার মধ্যে দুটি পয়েন্ট যোগ্য যে যোগ্য। যখন একটি পরীক্ষার বিন্দুর কঠোরতা মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, বিন্দুর অক্ষের দিক বরাবর প্লাস দুটি বিন্দুর পরিমাপ, যেমন দুটি বিন্দু যোগ্য যেটি যোগ্য। চাকা পরিদর্শনের প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমাদের উত্তোলন সরঞ্জাম পরিদর্শকরা শুধুমাত্র চাকার কঠোরতা পরিমাপ করতে নয়, চাকা এবং উত্পাদন উপকরণগুলির গুণমান উল্লেখ না করে সামঞ্জস্যের শংসাপত্র, যোগ্য ধাতব উপকরণ ব্যবহার করার ক্ষমতা এবং সঠিক উত্পাদন পর্যালোচনা করার জন্য। প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ক্রেন যন্ত্রপাতি চাকার গুণমান যোগ্য তা নিশ্চিত করতে.

উত্তোলন সরঞ্জাম চাকা উত্পাদন উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের মাধ্যমে উপরের কাগজের ব্যাপক বিশ্লেষণ, দুর্ঘটনার সম্ভাব্য বিপদের কারণে চাকাটির কম কঠোরতার কারণে উত্তোলন সরঞ্জামের ব্যবহার সম্পর্কে, লিফটিং মেশিনারি ইউনিট, উত্পাদন ইউনিটগুলির ব্যবহার আশা করি। মনোযোগ দিন, যাতে প্রক্রিয়া ব্যবহারে সরঞ্জাম উত্তোলনের নিরাপদ অপারেশন রক্ষা করা যায়।