খবর

ক্রেনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করতে এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে, উত্তোলন সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করতে হবে।

পরিদর্শন ব্যবধানের সময় ক্রেন রক্ষণাবেক্ষণ কাজের একটি ভাল কাজ করুন, ক্রেন ভিত্তিতে স্বাভাবিক ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করা হয়। পরিদর্শন ব্যবধানের সময় সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করুন, পরিদর্শন ব্যবধান প্রসারিত করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।

নিরাপত্তা পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

ফেডারেল OSHA 1910.179 রেগুলেশনের পাশাপাশি বিভিন্ন ANSI B30 স্ট্যান্ডার্ডে বর্ণিত বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার সাথে ওভারহেড ক্রেন এবং হোস্ট পরিদর্শনগুলি OSHA এবং ANSI উভয়ের দ্বারা বাধ্যতামূলক। OSHA এবং ANSI-এ প্রয়োজনীয় পরিদর্শনের ধরনগুলি প্রবিধান এবং মান বইয়ের মধ্যে মোটামুটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এর মধ্যে রয়েছে: প্রাথমিক পরিদর্শন, পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, ঘন ঘন পরিদর্শন, এবং দৈনিক/শিফ্ট।

"প্রাথমিক" পরিদর্শন: রেট করা ক্ষমতার 125% পর্যন্ত লোড পরীক্ষা এবং ক্রেন বা উত্তোলন সরঞ্জামগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে হ্যান্ড-অন পরিদর্শন এবং অপারেশনাল চেক অন্তর্ভুক্ত করে। প্রাথমিক পরিদর্শন করা আবশ্যক যখন সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয় এবং যখনই গুরুত্বপূর্ণ লোড বহনকারী উপাদানগুলির মেরামত করা হয়। প্রাথমিক ডকুমেন্টেশন মেরামতের ইতিহাস সহ সরঞ্জামের জীবনের জন্য বজায় রাখতে হবে।

"পর্যায়ক্রমিক" পরিদর্শন: ক্রেন বা উত্তোলন সরঞ্জামগুলির একটি অপারেশনাল চেক এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ হ্যান্ড-অন পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন অবশ্যই মাসিক হিসাবে ঘন ঘন এমন সরঞ্জামগুলিতে করা উচিত যেগুলির ব্যবহার রয়েছে যা ঘন ঘন মেরামত এবং সুরক্ষা সংক্রান্ত সমস্যাগুলির সম্ভাবনা তৈরি করে যা কদাচিৎ-ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিতে বার্ষিক যত কম হয় যেগুলির মেরামত এবং সুরক্ষা সমস্যাগুলির জন্য খুব কম বা কোন সম্ভাবনা নেই৷ প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা এবং পাওয়া ত্রুটিগুলির ফ্রিকোয়েন্সির কারণে বেশিরভাগ সরঞ্জামের জন্য ত্রৈমাসিক থেকে মাসিক পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের প্রয়োজন হবে। পর্যায়ক্রমিক ডকুমেন্টেশন এছাড়াও সরঞ্জাম জীবনের জন্য বজায় রাখা আবশ্যক.

"ঘন ঘন" পরিদর্শন: একটি অপারেশন চেকের পাশাপাশি কোড এবং স্ট্যান্ডার্ডে তালিকাভুক্ত গুরুত্বপূর্ণ আইটেমগুলির একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করুন যেমন সীমা সুইচ, তারের দড়ি, চেইন, হুক, ইত্যাদি। ঘন ঘন পরিদর্শন কমপক্ষে মাসিক এবং সাধারণত মাসে করা হয় যখন পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন করা হবে না।

কত ঘন ঘন ওভারহেড ক্রেন পরিসেবা করা উচিত?

দৈনিক পরিদর্শন

এই আইটেমটি ক্রেন অপারেটর হ্যান্ডওভার সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়, প্রধানত ক্রেন অপারেটরের হস্তান্তর দ্বারা ক্রেনের গুরুত্বপূর্ণ ইলেক্ট্রোমেকানিকাল অংশগুলি যেমন হুক, তারের দড়ি, প্রতিটি এজেন্সি ব্রেক, কন্ট্রোলার, প্রতিটি এজেন্সি লিমিটার এবং বিভিন্ন সুরক্ষা সুইচ পরীক্ষা করার জন্য। কর্ম সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য. নির্দিষ্ট পরিদর্শন আইটেম নিম্নরূপ.

1. সুরক্ষা বাক্সের মোট পাওয়ার সুইচটি কেটে ফেলা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিদ্যুতের সাথে চেক করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. তারের দড়িতে তারের দড়ি ভাঙা এবং ভাঙা তারের ঘটনা আছে কিনা, রিল এবং পুলির ঘোরা স্বাভাবিক কিনা, খাঁজ, গিঁট, মোচড় এবং অন্যান্য ঘটনা নেই কিনা, তারের দড়ির শেষে চাপ প্লেট বল্টু টাইট কিনা .
3. হুকের ফাটল আছে কিনা, হুক নাটের অ্যান্টি-লুজ ফিটিং সম্পূর্ণ কিনা, স্প্রেডার সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা।
4. প্রতিটি মেকানিজমের ব্রেক টাইল ব্রেক হুইলের কাছাকাছি কিনা, ব্রেক টাইলের আস্তরণ এবং ব্রেক চাকার পরিধান, খোলা অবস্থানের প্লেটটি সম্পূর্ণ কিনা, চুম্বক স্ট্রোক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং রড ঘূর্ণন আটকে আছে কিনা।
5. প্রতিটি প্রতিষ্ঠানের ঘূর্ণায়মান অংশগুলির সংযোগ বোল্ট এবং প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট বোল্টগুলি আঁটসাঁট। প্রতিটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ওয়্যারিং স্বাভাবিক কিনা এবং পরিবাহী স্লাইডার এবং স্লাইডিং লাইনের মধ্যে যোগাযোগ ভাল কিনা।
6. ক্রেন পরীক্ষা করে যে শেষ সীমা সুইচের ক্রিয়া নমনীয় এবং স্বাভাবিক কিনা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা সুইচের ক্রিয়া নমনীয় এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা।
7. ক্রেন প্রক্রিয়ার ঘূর্ণন স্বাভাবিক, কোন অস্বাভাবিক শব্দ নেই।
8. এবং একটি ভাল স্বাস্থ্যকর পরিবেশ বজায় রাখতে শিফট শেষ হওয়ার 15 মিনিট আগে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।

সাপ্তাহিক পরিদর্শন

ক্রেনের বেশ কয়েকটি অপারেটর যৌথভাবে প্রতি সপ্তাহের শেষে ক্রেনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করবে। সাপ্তাহিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত:

1. Contactor, কন্ট্রোলার যোগাযোগ যোগাযোগ এবং জারা.
2. ব্রেক ব্রেক ঘর্ষণ প্যাড পরিধান.
3. কি সংযোগ এবং স্ক্রু আঁটসাঁট উপর সংযোগ.
4. ছয় মাসেরও বেশি সময় ব্যবহারে তারের দড়ি ছিঁড়ে যায়।
5. ডাবল ব্রেকের উত্তোলন প্রক্রিয়া, প্রতিটি ব্রেক ব্রেকিং টর্কের আকার।
6. বৈদ্যুতিক সীমা সুইচ সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য।

মাসিক পরিদর্শন

ক্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা (বৈদ্যুতিক, ক্ল্যাম্পার) একসাথে ক্রেন পরীক্ষা করতে। মাসিক পরিদর্শনের বিষয়বস্তুতে সাপ্তাহিক পরিদর্শনের বিষয়বস্তু ছাড়াও নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1. মোটর, রিডুসার, বিয়ারিং সাপোর্ট, কৌণিক বিয়ারিং বক্স এবং অন্যান্য বেস স্ক্রু বন্ধন এবং মোটর ব্রাশের পরিধান।
2. তারের দড়ি চাপ প্লেট স্ক্রু শক্ত করা, 3 মাসেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত তারের দড়ির পরিধান এবং তৈলাক্তকরণ।
3. পাইপের মুখে তারের নিরোধক স্তরের পরিধান এবং টিয়ার।
4. প্রতিটি সীমা সুইচ আবর্তিত খাদ এর তৈলাক্তকরণ.
5. রিডুসারে লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ।
6. ভারসাম্য চাকা এ ইস্পাত তারের দড়ি পরিধান.
7. খোলা গিয়ার ঘূর্ণন এর তৈলাক্তকরণ.

আধা-বার্ষিক পরিদর্শন

ক্রেন রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেটর এবং মেরামতের কর্মীদের প্রথম স্তরের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। আধা-বার্ষিক পরিদর্শনের বিষয়বস্তুতে সাপ্তাহিক এবং মাসিক পরিদর্শন ছাড়াও নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

1. কন্ট্রোল প্যানেল, সুরক্ষা বাক্স, কন্ট্রোলার, প্রতিরোধক এবং প্রতিটি টার্মিনাল ব্লক, তারের স্ক্রুগুলি শক্ত করা।
2. শেষ মরীচি screws এর tightening.
3. ব্রেক সোলেনয়েড সিলিন্ডার লুব্রিকেশন, হাইড্রোলিক ব্রেক সোলেনয়েড তেলের পরিমাণ এবং তেলের গুণমান।
4. সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের নিরোধক।
5. ধাতু গঠন বিকৃতি এবং খোলা ঢালাই অনুপস্থিতি।
6. চাকা রাস্তা কুঁচকে যায়।

বার্ষিক পরিদর্শন

অর্ধ-বার্ষিক পরিদর্শন সব বিষয়বস্তু ছাড়াও, এছাড়াও ধাতু উপাদান কোন ফাটল আছে পরীক্ষা করা উচিত, ঝালাই seams কোন জারা আছে; আকার চাকা পরিধান শর্ত; বড় গাড়ী স্প্যান এবং বড় গাড়ী ট্র্যাক স্প্যান পার্থক্য পরিমাপ; প্রধান মরীচি এবং স্ট্যাটিক, গতিশীল লোড পরীক্ষা এর স্থির বিচ্যুতি পরিমাপ; ব্যাপক তৈলাক্তকরণের জন্য ক্রেন।

পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ

ওভারহেড ক্রেনগুলির পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ হল পরিকল্পনায় নির্দিষ্ট তারিখের মধ্যে ক্রেনগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত। এর উদ্দেশ্য হল ক্রেনের অত্যধিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া বা দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি রোধ করা, লুকানো সরঞ্জামগুলি সময়মত নির্মূল করা, যাতে ক্রেনটি প্রায়শই ভাল প্রযুক্তিগত অবস্থায় থাকে, ক্রেনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা, সর্বনিম্ন ডাউনটাইম এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করা। ক্রেন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য খরচ, যাতে উৎপাদন বৃদ্ধি এবং সঞ্চয়, খরচ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণকে নিয়মিতভাবে ছোট, মাঝারি এবং বড় মেরামতের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে।

ছোটখাটো মেরামত

ছোটখাটো মেরামতের কাজ হল প্রতিষ্ঠানের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে পাওয়া ত্রুটিগুলি দূর করা, মেরামত এবং যন্ত্রাংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে। ছোট মেরামত একটি আংশিক মেরামত, একটি স্বল্প সময় ব্যয়, কি মেরামত খারাপ কি, এর রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু প্রধানত অন্তর্ভুক্ত.

1. সম্পূর্ণ ক্রেন যান্ত্রিক ঘূর্ণন অংশ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম অংশ এবং ধাতু গঠন অংশ একটি ব্যাপক পরিদর্শন.
2. সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট তাদের নিজ নিজ তৈলাক্তকরণ চক্র অনুযায়ী পরিষ্কার করার জন্য, তেল তৈলাক্তকরণ পরিবর্তন.
3. বিচ্ছিন্ন করা এবং পৃথক অংশ পরিদর্শন, প্রতিস্থাপন বা মেরামত।
4. নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মেরামত বা প্রতিস্থাপন।
5. যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলির ভাঙ্গনের প্রবণতার জন্য, মেরামতের পরবর্তী চক্রের সাথে মোকাবিলা করার জন্য পূর্বাভাসযোগ্য মেরামতের সামগ্রী হিসাবে প্রযুক্তিগত কাজের জন্য প্রস্তুত হওয়া উচিত।

মাঝারি মেরামত

মাঝারি মেরামত হল ক্রেনের আংশিক পচন, জীর্ণ অংশগুলির মেরামত বা প্রতিস্থাপন, ক্রেনের জ্যামিতিক অবস্থান এবং ক্রেনের সঠিকতা সংশোধন করা, ক্রেনের প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা বজায় রাখা। এর রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত, ছোট মেরামতের সমস্ত বিষয়বস্তু ছাড়াও, এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত.

1. বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন, পরিষ্কার, মেরামত বা প্রতিস্থাপন এবং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ যা ঘন ঘন এবং ভারী বোঝার মধ্যে কাজ করে।
2. ভাল প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির জন্য যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন।
3. ক্রেন বৈদ্যুতিক তারের একটি ব্যাপক পরিদর্শন, বার্ধক্যজনিত তারের অংশ এবং ভাঙা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

বড় মেরামত

বড় মেরামত হল প্রতিটি উপাদানের বিচ্ছিন্নকরণ, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন, মেরামতযোগ্য অংশগুলি মেরামত করা, অ-মেরামতযোগ্য অংশ বা পৃথক উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন, ওভারহোলের পরে কারখানায় নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত মান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন বা কাছাকাছি করার জন্য ক্রেনগুলির প্রয়োজন হয়। এর রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু প্রধানত অন্তর্ভুক্ত.

1. রিডুসার, কাপলিং, রিল গ্রুপ, হুইল গ্রুপ এবং পিক-আপ ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান সহ সমস্ত সংস্থার পচনের প্রাতিষ্ঠানিক অংশ, ক্ষতিগ্রস্থ এবং স্ক্র্যাপ স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রতিস্থাপন, পরিষ্কার এবং পুনরায় সংযুক্ত করা এবং তেল তৈলাক্তকরণ, তারের দড়ি প্রতিস্থাপন, প্রতিটি এজেন্সি ব্রেক এবং তার খোলা মাউন্ট।
2. প্রতিটি প্রতিষ্ঠানের মোটর বিচ্ছুরিত, শুকানো, একত্রিত এবং তেলযুক্ত এবং লুব্রিকেট করা উচিত এবং গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত মোটর প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রতিটি প্রক্রিয়া ব্রেক খোলার ডিভাইস প্রতিস্থাপন; প্রতিটি মেকানিজমের ভাঙা ক্যাম কন্ট্রোলার প্রতিস্থাপন করুন; সুরক্ষা মন্ত্রিসভা ওভারহল বা সুরক্ষা মন্ত্রিসভা প্রতিস্থাপন; সমস্ত লাইনের তারের প্রতিস্থাপন করুন এবং ইনস্টলেশন পুনরায় তারের করুন; আলো সংকেত সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ বোর্ড প্রতিস্থাপন করুন, ইত্যাদি
3. মেটাল গঠন অংশ, মেরামত এবং শক্তিবৃদ্ধি সংশোধন করতে প্রধান মরীচি deflected বা পার্শ্ব নমন করা হয়েছে; পুরো কপিকল সব পরিষ্কার এবং রক্ষা করার জন্য 2 বার রং.
4. ওভারহোলের পরে, ক্রেনটিকে ডিবাগ করা উচিত, এবং তারপরে স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসারে চিহ্নিত করা উচিত এবং পাস করার পরেই উত্পাদন ব্যবহারে রাখা যেতে পারে।

ওভারহেড ক্রেনের সাথে সাধারণ সমস্যা:

1. তারের দড়ির ক্ষতি বা অবনতি

পাখির খাঁচা, ক্ষয়, ঘর্ষণ এবং চরম পরিধান হল কয়েকটি সমস্যা যা একটি ওভারহেড ক্রেনে তারের দড়িকে প্রভাবিত করতে পারে। ক্ষতি বা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার সর্বোত্তম উপায় হল নিয়মিত আপনার তারের দড়ি পরিদর্শন করা।

তারের দড়ির ক্ষতি বা অবনতি হল সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি যা আপনি একটি ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমের সাথে অনুভব করতে পারেন। তারের দড়ির বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা রয়েছে, যার মধ্যে যেকোনও একটি রয়েছে:

• রিভিং সিস্টেম থেকে তারের দড়ি লাফিয়ে বেরিয়ে গেছে
• নামমাত্রের নিচে দড়ির ব্যাস হ্রাস - মূল সমর্থনের ক্ষতি, অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ক্ষয়, বাইরের তারের পরিধান
• ভাঙ্গা বা জীর্ণ বাইরে তারের
• শেষ সংযোগে ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভাঙা তার

অনেক অপারেটিং অবস্থা তারের দড়ি জীবন প্রভাবিত করতে পারে. বাঁকানো, চাপ, লোড করার অবস্থা, লোড প্রয়োগের গতি (শক লোড), ঘর্ষণ, ক্ষয়, স্লিং ডিজাইন, হ্যান্ডেল করা উপকরণ, পরিবেশগত অবস্থা (তাপ বা রাসায়নিক এক্সপোজার), তৈলাক্তকরণ এবং ব্যবহারের ইতিহাস সবই তারের দড়ি কতক্ষণ থাকতে পারে তার উপর নির্ভর করে। সেবায় থাকুন।

একটি তারের দড়ির ক্ষতি বা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার সর্বোত্তম উপায় হল প্রতিটি শিফটের আগে এটি পরিদর্শন করা। ক্ষতির কোনো প্রমাণ পরিলক্ষিত হলে, তারের দড়িটি আরও ব্যবহার রোধ করতে সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করা উচিত।

এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে তারের দড়িটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে। তারের দড়ির সঠিক তৈলাক্তকরণের দুটি প্রাথমিক সুবিধা রয়েছে:

• পৃথক তারগুলি একে অপরের উপর সরে যাওয়ার সাথে সাথে ঘর্ষণ হ্রাস করে
• কোর, ভিতরে তার এবং বাইরের পৃষ্ঠে জারা সুরক্ষা এবং তৈলাক্তকরণ প্রদান করে

2. ট্রাকের চাকা শেষ করার জন্য অতিরিক্ত পরিধান

একটি রানওয়ে সিস্টেম যা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয় তা ক্রেনের শেষ ট্রাক এবং চাকা, মোটর ড্রাইভ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের অকাল পরিধানের কারণ হতে পারে।

শেষ ট্রাকের চাকাগুলি ওভারহেড ক্রেনের উপাদান যা ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতিস্থাপন বা সমন্বয়ের প্রয়োজন হতে পারে। ক্রেনের জীবনকাল জুড়ে, ক্রেনের স্বাভাবিক ব্যবহারের কারণে চাকাগুলি স্বাভাবিকভাবেই ক্ষয়ে যাবে এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।

চাকাগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে গ্যান্ট্রি ক্রেনের জন্য পলিউরেথেন, অ্যালয়, কম-কার্বন ইস্পাত, বা মাঝারি-কার্বন ইস্পাত। ইস্পাতে যত বেশি কার্বন থাকবে চাকা তত শক্ত হবে। তাপ-চিকিত্সা করার পদ্ধতিগুলিও রয়েছে যা চাকার কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে - চাকার পরিষেবা জীবন এবং লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

যদি চাকা, হুইল বিয়ারিং বা হুইল ফ্ল্যাঞ্জ অকালে পরতে শুরু করে বা ভেঙে যেতে শুরু করে, তাহলে এটি একটি ইঙ্গিত হতে পারে যে ক্রেনটি স্কুইং করছে এবং রানওয়ে সিস্টেম সঠিকভাবে ট্র্যাক করছে না। ক্রেনের স্কুইং চাকার উপর অত্যধিক পরিধান এবং চাপ সৃষ্টি করতে পারে, তবে রানওয়ে বিম এবং সমর্থন কাঠামোতেও।

একটি নতুন ইনস্টলেশনের বিপরীতে একটি বিদ্যমান রেল ব্যবস্থা ব্যবহার করে ইনস্টল করা ক্রেনে চাকাগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়। ইনস্টলেশনের আগে রানওয়ে সঠিকভাবে জরিপ করা না হলে, রানওয়েগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে বা রেলগুলি সহনশীলতার বাইরে হতে পারে।

চাকা এবং শেষ ট্রাকের অকাল পরিধান এড়াতে, আপনার ওভারহেড ক্রেন রানওয়ে সিস্টেমটি একটি সম্মানিত ওভারহেড ক্রেন প্রস্তুতকারকের দ্বারা ডিজাইন করা, পরীক্ষা করা এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। অকাল পরিধানের যে কোনো লক্ষণ একটি বড় সমস্যার সম্ভাবনাকে নির্দেশ করবে যা সমস্যাটি যৌগিক হওয়ার আগেই সমাধান এবং সংশোধন করা উচিত। তারা যে রেলে চলছে তার জন্য চাকাগুলি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। কঠোরতা রেলের কঠোরতার সাথে মেলে।

3. ইলেকট্রিফিকেশন সিস্টেমের সমস্যা

যদি আপনার ওভারহেড ক্রেন ফিউজ ফুঁকছে, তাহলে ক্রেনের বিদ্যুতায়ন ব্যবস্থায় আপনার একটি ত্রুটিপূর্ণ সার্কিট থাকতে পারে। অবিলম্বে একটি ক্রেন পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে যোগাযোগ করুন এবং ত্রুটি সনাক্ত করুন।

একটি ওভারহেড ক্রেনের বিদ্যুতায়ন ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন সমস্যা রয়েছে যার জন্য পরিষেবা বা ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে।

যোগাযোগ বাধা সঙ্গে সমস্যা

একটি ক্রেন অপারেটর সবচেয়ে হতাশাজনক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল যখন কন্ডাক্টর বার এবং সংগ্রাহকের মধ্যে যোগাযোগের বাধা থাকে। এই যোগাযোগের বাধাগুলি ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমের সাথে বিরতিহীন নিয়ন্ত্রণ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

সংগ্রাহকের উপর, কার্বন গ্রাফাইট থেকে তৈরি একটি ব্রাশ পড়ে যেতে পারে, যা কার্বন গ্রাফাইট তৈরি করতে পারে। কারণ কার্বন গ্রাফাইট ধুলো একটি পরিবাহী উপাদান, এই বিল্ড আপ বৈদ্যুতিক সংযোগে শর্টস হতে পারে।

পুরানো ক্রেন সিস্টেমে, কন্ডাক্টর বারের কপার রেলগুলি অপারেটিং পরিবেশের কারণে বা ক্রেনটি ব্যবহার করা হচ্ছে না এমন দীর্ঘ সময়ের কারণে ক্ষয়প্রাপ্ত বা অক্সিডাইজড হয়ে যেতে পারে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, কন্ডাক্টর বার এবং সংগ্রাহকদের নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত যাতে সংগ্রাহক এবং কন্ডাক্টর বারের মধ্যে যোগাযোগ নিরবচ্ছিন্ন হয়।

আরেকটি সমস্যা যা যোগাযোগে বাধা সৃষ্টি করতে পারে তা হল যদি কন্ডাক্টর বারগুলির সাথে সারিবদ্ধকরণের সমস্যা থাকে, যার ফলে সংগ্রাহকের জুতাগুলি ট্র্যাক থেকে লাফিয়ে পড়ে এবং যোগাযোগ হারিয়ে ফেলে।

পুশ বোতাম দুল বা রেডিও নিয়ন্ত্রণের সমস্যা

যদিও খুব সাধারণ নয়, এমন পরিবেশ রয়েছে যা তাদের নিজস্ব রেডিও তরঙ্গ তৈরি করে যা একটি ওভারহেড ক্রেনের অপারেশনে হস্তক্ষেপ করতে পারে। একটি উদাহরণ হতে পারে এমন একটি সুবিধা যা ইন্ডাকশন হিটিং বা ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি সঞ্চালন করে।

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি রেডিও তরঙ্গ রেডিওর ট্রান্সমিটার এবং রিসিভারের মধ্যে যোগাযোগ ব্যাহত করতে পারে।

দুল নিয়ন্ত্রণ এবং রেডিও নিয়ন্ত্রণে, পুশ বোতাম বা লিভারগুলি লেগে থাকতে পারে বা সময়ের সাথে সাথে প্রতিক্রিয়াহীন হয়ে যেতে পারে। বোতামগুলির ক্রিয়াকলাপের সাথে কোনও সমস্যা সংশোধন করতে নিয়ন্ত্রণটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার প্রয়োজন হতে পারে।

আপনি আরও দেখতে পারেন যে দুল নিয়ন্ত্রণগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যেতে পারে বা উত্তোলন থেকে বের হয়ে যেতে পারে। এটি ঘটতে পারে তার কারণ হল অপারেটর ক্রেনটিকে চালিত করতে বা পজিশন করার জন্য দুলটি টেনে নেয়—বিশেষ করে জিব ক্রেন বা ওয়ার্কস্টেশন ক্রেনে। যদি আপনার নিয়ন্ত্রণগুলি প্রতিক্রিয়াহীন হয়ে যায়, তাহলে আপনাকে চেক করতে হতে পারে যে দুলটি উত্তোলন থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে কিনা, অথবা কোনো তারগুলি আলগা হয়ে গেলে সিস্টেমটিকে সার্ভিসিং এবং পুনরায় তারযুক্ত করতে হবে।

প্রস্ফুটিত ফিউজ

আপনি যদি দেখেন যে আপনার ওভারহেড ক্রেনটি ফিউজগুলি উড়িয়ে দিচ্ছে, তাহলে এটি একটি ইঙ্গিত যে আপনার ক্রেনের বিদ্যুতায়ন ব্যবস্থায় একটি ত্রুটিপূর্ণ সার্কিট রয়েছে৷ অবিলম্বে একটি ক্রেন পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে যোগাযোগ করুন এবং ক্রেনের বিদ্যুতায়ন ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন এবং ত্রুটি সনাক্ত করুন৷

4. বাঁকানো বা ক্ষতিগ্রস্ত হুক

বিকৃতি বা ক্ষতি পরীক্ষা করার জন্য প্রতিটি শিফটের শুরুতে হুক এবং কারচুপির হার্ডওয়্যারের অন্যান্য টুকরাগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

একটি হুক একটি নির্দিষ্ট এবং সুনির্দিষ্ট দিকে একটি লোড ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যখন হুক দ্বারা উদ্দেশ্য অনুযায়ী ওজন সমর্থিত হয় না, তখন এটি হুকের অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতার সাথে আপস করে এবং এটি বাঁকানো, প্রসারিত বা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে। লোডটি হুক থেকে পিছলে যেতে পারে যদি এটি গলা খোলার বাইরে প্রসারিত হয়।

বিকৃতি বা ক্ষতি পরীক্ষা করার জন্য প্রতিটি শিফটের শুরুতে হুক এবং কারচুপির হার্ডওয়্যারের অন্যান্য টুকরাগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

যদিও হুক ল্যাচের ব্যবহার সম্পর্কে কোন স্পষ্ট নির্দেশিকা নেই, আমরা আমাদের কর্মচারী এবং পরিদর্শকদের প্রশিক্ষণ দিই যে যদি একটি হুক একটি ল্যাচ রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়, তবে নিরাপদে এবং নিরাপদে লোড সরাতে সাহায্য করার জন্য এটিতে ল্যাচ ইনস্টল করা উচিত। আমরা পরামর্শ দিই যে শেষ ব্যবহারকারীকে অবশ্যই তাদের কর্মীদের নিরাপত্তার বিষয়ে কাজের কার্যকলাপের মূল্যায়ন করতে হবে। যদি কার্যকলাপটি ল্যাচের ব্যবহারকে অব্যবহারিক, অপ্রয়োজনীয় বা আরও বিপজ্জনক করে তোলে, তাহলে শেষ ব্যবহারকারী ল্যাচটি বাদ দিতে বেছে নিতে পারেন। এটিও সুপারিশ করা হয় যে প্রতিটি উত্তোলন কার্যকলাপ স্বাধীনভাবে বিবেচনা করা হয় যতদূর একটি হুক ল্যাচ ব্যবহার করা হয়।