الرافعة في مجموعة البكرة لمكون مهم ، هي أيضًا عنصر مهم في رفع الرافعة ، ومجموعة البكرة بشكل عام بواسطة المحمل المتداول ، البكرة ، عمود البكرة ، فاصل المحمل المتداول ، الهيكل الذي يتحمل القوة الشعاعية أفضل من تحمل القوة المحورية . هذا الهيكل في استخدام حلقة الاحتفاظ بالمحمل المتداول ، حلقة الدعم ، تلف الفاصل الناجم عن البكرة لا يمكن أن تدور ، سلك حبل ارتداء خطير ، بحيث البناء العادي.
الشكل 1 و 2 أعلاه هما الهيكل العلوي للرافعة وهيكل التثبيت المحدد لبكرة الرفع على التوالي. يتم تثبيت المحامل المتدحرجة في البكرة ، باستخدام عمود الرفع لتثبيت البكرة على الجزء العلوي من الذراع ، والبكرة والبكرة بين استخدام الفاصل للاحتفاظ بالفجوة المناسبة لضمان عدم تداخل العمل مع بعضها البعض . إذا كان ضرر المحمل سيؤثر بشكل مباشر على الرفع الطبيعي للرافعة ، فقم بمشاركة الأسباب الشائعة لتلف محمل بكرة الرافعة والطرق ذات الصلة بالإصلاح.
يؤدي تحليل أضرار تحمل بكرة الرافعة إلى ما يلي:
1. الرافعة الزائدة
تحتوي الرافعة على جدول تحميل ، أي أن أعمال بناء الرافعة يجب أن تكون وفقًا لجدول التحميل الذي يحمل علامات رفع الأحمال الثقيلة ، ويُحظر تمامًا تجاوز جدول التحميل المحدود لعملية إنشاء البيانات. تُترك الرافعة في التصميم مع عامل أمان ، لكن البناء المحلي الحالي للرافعة يكون محملاً بشكل زائد بشكل عام ، مما ينتج عنه عامل أمان صغير نسبيًا محجوزًا ، أو حتى يقابل عامل الأمان المحجوز. قد تتعرض المؤسسات المحلية للرافعة للتلف والفشل ، مما يؤدي إلى رفع الحمل الزائد الثقيل ، مما يتسبب بشكل مباشر في زيادة قوة تحمل عمود الرفع لأجزاء بكرة الرفع ، بالقرب من نطاق القوى أو يتجاوزه ، وهو السبب المباشر للضرر المحمل.
2. مشكلة جودة البكرة
بكرة رفع الرافعة ملفوفة مباشرة بحبل سلكي ، حبل سلكي لتحمل وزن الجسم معلقًا جميعًا ، وبالتالي فإن وزن الكائن من خلال حبل السلك والبكرة مباشرة إلى المحمل. تتكون مجموعة بكرة الرفع من بكرة ، ومحملان ، ومحملان مثبتان في الجانبين الأيسر والأيمن من بكرة الرفع ، إذا لم يكن مركز أخدود حبل البكرة ومركز البكرة نفسها في نفس المستوى ، انظر الشكل تحليل البكرة الشكل 3. لن يتم توزيع الجاذبية بشكل موحد في اثنين من المحامل ، يتم تحمل بكرة صغيرة أو حتى واحدة على الجاذبية بالكامل بواسطة محمل ، في هذا الوقت تحمل المحمل قوة محورية كبيرة. نظرًا لهيكل المحمل نفسه ، فإن قدرته على تحمل القوى الشعاعية أكبر بكثير من قدرته على تحمل القوى المحورية ، لذلك تحت تأثير القوى المحورية ، من السهل تدمير حلقة الاحتفاظ المحمل ، ثم تحمل تلف إطار دعم الكرة ، مما أدى إلى عدم قدرة المحمل على الدوران ، وحبل السلك ، وارتداء البكرة ومشاكل أخرى ، وفي النهاية لا يمكن للرافعة أن تعمل بشكل صحيح.
3. بناء رافعة للأشياء الثقيلة في الهواء غير مستقر ، هناك اهتزاز
نظرًا لوجود الاهتزاز سيؤدي أيضًا إلى قوة تحمل غير متساوية على العمود ، إذا كانت البكرة لا تزال تدور ، فإن قوة تحمل حلقة الاستبقاء المحمل زادت بشكل كبير ، وفي هذه الحالة من السهل جدًا إتلاف حلقة الاستبقاء المحمل ، مما ينتج عنه كرة اليسار واليمين حفظ ، ثم تحمل حلقة الاحتفاظ تالفة تمامًا ، وتضرر المحمل بالكامل في النهاية ، مما يؤثر على البناء.
4. عملية تصميم الرافعة
في تصميم البكرة واختيار المحامل ، يجب أن يعتمد على الحمل وظروف البناء والظروف الأخرى ، ضع في اعتبارك عامل الأمان ووضعه جانباً. إذا اخترت عامل أمان صغيرًا أو خطأ كبير في حساب الحمل ، مما أدى إلى حساب صغير لقوة الجاذبية التي تتحملها بكرة واحدة سيتسبب في أن اختيار المحمل غير مناسب ، فإن قوة التحمل لا يمكن أن تلبي الفعلي احتياجات العمل. بالإضافة إلى ذلك ، غير معتاد على ظروف العمل ، ضع في اعتبارك فقط أن حمل العمل الساكن لا يختبر حمل الصدمات ، وسوف يتسبب أيضًا في أن المحمل المحدد لا يلبي احتياجات العمل الفعلية ، مما يؤدي إلى إتلاف سهل للمحمل ، وعمر خدمة قصير. إذا كان اختيار المعلمات محامل صغيرة ، حتى إذا لم يكن هناك حمل زائد ، وجودة البكرة غير مؤهلة ، وعدم استقرار الرفع الثقيل في ثلاث حالات ، فسوف يتضرر المحمل قبل الأوان.
طريقة الإصلاح
يدور إنشاء آلات البناء بشكل عام حول التوقيت ، والوقت هو الفائدة ، والرافعات كمعدات ميكانيكية خاصة ، من أجل عملية البناء المستمرة دون انقطاع ، يجب تحليلها للوضع أعلاه لحل مشكلة التلف المبكر ، بعد التحليل ، أنا هيكل أجزاء رفع الرافعة لبعض الإصلاح.
1. زيادة جهاز الحد من الحمل الزائد: وفقًا لجدول التحميل لحساب قدرة التحمل القصوى ، عندما تكون قوة حمل المحمل مساوية للقوة المقدرة لإصدار إنذار ، مما يدفع المشغل. عندما تتجاوز قوة حمل المحمل الحمل المقنن أو تتجاوز عامل الأمان ، يتم قفل عمل الرافعة تحت تأثير جهاز الأمان ، مما يجبر أفراد البناء على العمل وفقًا لجدول تحميل الرافعة ، مما يقلل بدوره من قوة التشغيل المحمل ويلعب دورًا في حماية المحمل وإطالة عمر خدمة المحمل.
2. تغيير هيكل البكرة ، وزيادة سمك البكرة ، واستبدال المحمل: إصلاح البكرة قبل سمك حجم الهيكل 61.5 مم ، ودعم تركيب نموذج المحمل GB / T276-19946217-Z. عرض تحمل 28 ، بعد إصلاح حجم البكرة لسمك 83 مم ، ودعم تركيب نموذج تحمل GB / T283-19942217EM ، عرض 36.
الحجم الأساسي |
تصنيف الحمل الأساسي kN |
تحمل رمز |
|||
د |
د |
ب |
سجل تجاري |
كو |
|
85 |
150 |
28 |
83.2 |
63.8 |
60000-6217 |
85 |
150 |
36 |
205 |
272 |
NJ2217EM |
GB / T276-19946217-Z كروي الأخدود العميق تصنيف الحمل الأساسي Cr = 83.2kN ، Cor = 63.8kN. GB / T283-19942217EM أسطواني أسطواني مقوى تصنيف الحمل الأساسي Cr = 205kN ، Cor = 272kN. كما يتضح من الجدول ، تم تحسين الحمل الديناميكي الأساسي والحمل الثابت بشكل كبير. أدى تغيير المحمل من كرة الأخدود العميق إلى نوع الأسطوانة الأسطوانية وزيادة سمك B للبكرة إلى تحسن كبير في القوة المحورية التي يمكن أن يتحملها المحمل. بالإضافة إلى ذلك ، المحمل المقوى NJ2217EM به قفص صلب من النحاس الأصفر بالداخل ، وحلقة الاستبقاء ليست سهلة التلف. بعد إصلاح التحقق الفعلي للتطبيق ، يتم إطالة عمر خدمة المحمل بشكل كبير.
3.تحكم بدقة في جودة البكرة: إصلاح عملية إنتاج البكرة والتحكم الصارم في إجراء فحص البكرة في المصنع ، والتحكم في مركز أخدود الحبل للبكرة وتسطيح مركز البكرة إلى تلبية متطلبات التصميم ، من أجل القضاء على ظاهرة تلف المحمل الناجم عن البكرة.
4. قم بزيادة مجموعة البكرة دون التأثير على كفاءة البناء: قم بزيادة الطرف العلوي لمجموعة البكرة ، والتي يمكن أن تزيد من مضاعف البكرة ، وبالتالي يمكن أن تقلل القوة على البكرة الفردية والمحمل. نظرًا لانخفاض القوة يمكن أن يحسن عامل أمان المحمل ، ويقلل من احتمالية الضرر ويحسن عمر الخدمة.
5.تدريب المستخدمين وفقًا لمتطلبات البناء اليدوي للمعدات ، يحظر بشدة الحمل الزائد ، في عملية الرفع وخفض الوزن للحفاظ على ثبات الوزن ، لتجنب اهتزاز الوزن مما يؤدي إلى قوة تحمل غير متساوية ، وزيادة القوة المحورية والضرر. بعد طريقة الإصلاح المذكورة أعلاه ، في التطبيق الفعلي لظاهرة الضرر المحمل ، يتم التخلص منها بشكل أساسي. إنه يثبت أنه من الممكن تغيير هيكل البكرة ، واستبدال نوع المحمل وزيادة جهاز الحد من الحمل الزائد.